2023年5月，华陆新材气凝胶复合材料检验检测服务能力建设项目顺利获得重庆市专项资金支持，B车间年产25000m³硅基气凝胶复合材料制造数字化车间顺利通过重庆市数字化车间认定，公司目前已经拥有两个数字化车间。
自一期项目规划建设以来，华陆新材坚持以生产制造自动化、生产过程控制闭环化、物流控制精准化、生产指挥可视化、设计运营制造一体化为目标，通过引入先进设计建设理念，购置智能化装备，开展智能化改造，建成2套硅基气凝胶复合材料生产线，应用人工智能、物联网、工业互联网、大数据、数字孪生、边缘计算等新一代信息技术，建立企业级工业互联网IoT实现内部互联互通，并将生产设备与ERP、MES、DCS、SIS、GDS、EMS等信息系统集成应用，实现全厂经营管理和生产过程的自动化管理，打造基于工业互联网的硅基气凝胶复合材料生产数字化车间，形成了单车间年产25000m³硅基气凝胶复合材料的生产规模，显著提升了生产制造过程的数字化和智能化水平，为公司的持续发展奠定坚实基础。
华陆新材还建有3290.97㎡的研发中心，包含纳米气凝胶材料研发及示范平台、超临界流体技术研发实验平台、深冷性能测试联合实验室等，可实现多种应用领域气凝胶复合材料的独立研发。公司具备分析检测气凝胶复合毡的导热系数、燃烧性能等级、防水性能、低温柔性、表面抗拉强度、压缩回弹率及强度、耐火等级、空气声隔声量、腐蚀性等产品性能指标，成为西南首家具备气凝胶、玻纤等新材料产品性检测能力的单位。
此次重庆市专项资金的支持和数字化车间的认定，是对公司智能制造水平、科技创新能力的充分肯定。华陆新材作为目前国内规模最大、工艺最先进、自动化程度最高的气凝胶复合材料研发生产销售企业，将始终秉持智能制造、绿色制造的发展思路，持续加大投入，力求打造成为全流程智能化数字化科技化的生产企业。
来源：华陆新材
