中石油吉林石化化肥厂为3700多米高温管线换上“气凝胶毡新装”

“现在工人正在包裹管线的白色垫子，就是气凝胶，这么说吧，手上托着薄薄一片，再放上一块烧红的铁块，你都不会感到热。”12月5日（2023年），在纳米孔二氧化硅基气凝胶毡保温更换项目施工现场，中国石油吉林石化化肥厂负责人仅用一个生动的比喻，就让记者直观了解到气凝胶这种隔热材料的神奇所在。

据了解，以往化工行业大部分高温蒸汽管道都采用传统的岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等作为绝热材料，但长期高温工况，再加上管道振动、雨水渗透、绝热材料性能衰减等因素影响，传统材料易出现绝热结构堆叠、下沉、滑移等现象，有的管线绝热层甚至呈现上薄下厚状态。

这些问题导致热损失严重，蒸汽消耗量增加。同时，由于绝热层外表面温度升高，给一线巡检员工人身安全带来隐患。该厂综合考量实际需要，在全面调研排查厂内高温管线绝热情况的基础上，选定厂内跨度最长、热损最多的两条中压蒸汽管线作为试点，采用新型绝热制品—气凝胶替代传统保温材料，以满足节能降耗、延长保温材料使用周期的要求。

由于施工项目作业点多、面广、线路长，加之冬季气温低、风雪大、管线运行不能停止等特点，自项目开工以来，该厂始终坚持严管、严防、严查、严治的原则，合理规划施工进度，抓实安全监督，严保质量要求，强化人员协调，全力以赴保障冬季施工安全进行。

每天早上，该厂结合当时天气、作业点管线介质特点等情况，有针对性地开展施工前安全喊话，提醒管廊高空作业人员合理利用生命线、正确系挂安全带，时刻注意安全。

整个施工过程，旧保温拆除和新材料安装同步进行。很多旧保温因长期处于高温环境，整体性状发生改变，破碎严重，与管线剥离后随风散落，给作业现场文明施工管理造成不便。该厂加强现场管理，采用“化零为整”的方式，小片拆、集中捆、落地收……统一做好集中处理。目前，累计清理废旧保温绵18吨，废旧铁皮28吨。

据该厂机动设备室主任栗守介绍，气凝胶隔热性能是传统保温材料的2到8倍，使用寿命是传统材料的5倍以上，而且不含有毒物质，对环境很友好。这批要更换的量有3700多米，预计今年（2023年）年底能够全部完成，可节约蒸汽2.55吨/小时。

接下来，中国石油吉林石化化肥厂会对全厂中低压管线在用保温情况做次全面‘体检’，积极推广节能环保材料的应用，为建设“绿色工厂”再添助力。