2025年4月，浙江柔荷新能源材料有限公司（以下简称“柔荷新能”）的气凝胶产业项目迎来突破性进展，公司首条陶瓷纳米纤维气凝胶智能生产线安装完成，于2025年4月投产使用，产线预计年产能100万方。
该生产线采用特殊制膜技术（PNFD），实现智能化生产。生产线突破传统陶瓷材料脆性大、加工难的行业瓶颈，其生产的陶瓷纳米纤维气凝胶产品性能指标达国际领先水平：导热系数低于0.03 W/(m·K)，孔隙率超90%，耐温性能突破1300℃极限。
柔荷新能的气凝胶产品具有低热导率、轻质保温、防火耐温、防红/紫外辐射，适配严苛环境需求等优势。
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在动力电池领域，柔荷新能陶瓷气凝胶纳米纤维气凝胶产品成为解决"动力电池5分钟不起火不爆炸"安全痛点的核心材料，为日本及国内主流主机厂、动力电池企业提供定制化解决方案，并开始提供样品评估。
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在工业设备管道领域，通过设备厂商极端环境测试验证，经过20分钟1000℃的燃烧测试，冷面仍能保持30℃的常温状态。产品性能稳定可靠，可应用于高温管道、特种设备等复杂工况场景。
由于柔荷新能气凝胶具有显著优势，客户合作和样品需求激增。柔荷新能积极参与行业标准的制定，起草两项气凝胶团体标准：《锂离子电池及电池组用气凝胶绝热材料通用技术要求》（标准号：1959）和《动力电池隔热片用气凝胶陶瓷纤维复合绝热制品》（标准号：1907）。通过标准制定，巩固行业技术话语权，推动气凝胶材料规范化应用。
作为防火隔热材料领域的新锐企业，柔荷新能以技术突破和标准引领双轮驱动，抢占新能源与工业安全赛道先机，助力产业链升级。柔荷新能首条智能化生产线的投产，标志着陶瓷纳米纤维气凝胶实现规模化应用，其技术优势与市场响应力为新能源安全及工业节能领域提供革新性解决方案。
资料来源：柔荷新能
新能源电池安全管理解决方案呼之欲出，特别是，具有隔热、阻燃等功能特点的新材料受到市场青睐，气凝胶隔热片是其中最重要的新材料之一。气凝胶隔热片主要用于电池包中、电池单体之间的隔热、阻燃，也可用于车身的隔热、阻燃。气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如超临界设备，热压机，模切设备。欢迎相关产业链人士加入。
