随着时代的发展,电子产品的不断推陈出新,越来越多元化,随着大屏电视、大屏手机、新能源、智能家居等应用场景的逐步渗透,大尺寸大吨位 模切产品也随之迎来了一定的热潮。

  • 新能源行业:如新能源汽车动力电池模组所用到的云母片、隔热、包装及其它部件、太阳能保护膜、太阳能保护板等。

  • 汽配行业:汽车各种车内外饰、零部件都需要很多模切的胶带来固定和辅助,如3M双面胶就可以模切成多种不同的用途,另外在交通轨道行业,也有防水、防震等。

  • 3C电子行业:智能手机、平板、数码等领域的一些内部零件的固定就会涉及到较多的模切产品,无论是双面胶、泡棉胶、亚克力胶都是可以模切定制,在工业、电子领域都有巨大的需求。如保护膜、屏幕、摄像头、话筒耳机的防尘、电池标贴等。

  • 医疗健康行业:无论是医用口罩、防护服各种医疗设备都会用得到模切产品,如防护服的双面贴胶等。

流程工艺与设备介绍

一、PART02 气凝胶隔热片模切成型

① 气凝胶隔热片模切成型工艺流程

气凝胶隔热片、发泡材料模切成型流程工艺与组合设备详解

② 气凝胶隔热片模切成型组合设备

A. 片材液压模切机

气凝胶隔热片、发泡材料模切成型流程工艺与组合设备详解

产品介绍:片材液压模切机、平台上下料、冲切。设备有效冲切面积为600x1500mm、冲切压力60吨、裁切精度±0.15mm(需求更大尺寸和更大吨位可进行非标定制)。

 

设备功能:①平台上下料;②PLC程序控制;③自动冲裁;④数控调压。

 

设备参数:①裁切压力: 60T;②有效裁切面积:600X1500mm;③功率/电压:8.5KW/380V;④裁切精度:±0.15mm;⑤冲切速度:10-25pcs/min;⑥外形尺寸:约2562x2150x1664mm;⑦最大进料宽度:1500mm;⑧适用模具:木板刀模;⑨冲压行程:30-220mm;⑩重量:约4800KG。

B. 精密伺服模切机

气凝胶隔热片、发泡材料模切成型流程工艺与组合设备详解

产品介绍:全自动系列精密伺服模切机、全自动上下料、冲切、排废,可实现全断、半断。设备有效冲切面积为550x1500mm、冲切压力30吨、下死点精度0.02mm(需求更大尺寸和更大吨位可进行非标定制)。

 

设备功能:①连线上料;②伺服拉料、收卷、排废;③PLC 程序控制;④数控调压;⑤支持半断冲裁。

 

设备参数:①裁切压力: 30T;②有效裁切面积:550X1500mm;③功率/电压:10KW/380V;④裁切精度:±0.05mm;⑤冲切最大速度:60-150pcs/min;⑥外形尺寸:3135x1510x1500mm;⑦最大进料宽度:550mm;⑧适用模具:木板刀模;⑨冲压行程:30mm;⑩重量:5250kg。

C. 真空热压成型机

气凝胶隔热片、发泡材料模切成型流程工艺与组合设备详解

产品介绍:真空热压成型机是一种机器,用于制造或成型材料。这种机器的工作原理是利用真空和加热来使材料变形并融合在一起。真空热压成型机通常用于制造高质量的复合材料,如玻璃钢、碳纤维和树脂等。

 

设备功能:①预热;②数控温度;③数控压力;④保压;⑤补压;⑥自动抽真空。

 

设备参数:①台面尺寸:500x560mm;②效率:约15-50秒,依产品材质而定;③真空度:0-100kpa;④功率/电压:30KW/380V;⑤最高温控范围:180°;⑥外形尺寸:2940X2430X2190mm;⑦重量:8500KG。

D. 全自动贴胶机

气凝胶隔热片、发泡材料模切成型流程工艺与组合设备详解

产品介绍:全自动贴胶机是一种将成型好的双面胶,定位贴合在冲切成型好的气凝胶隔热片上按客户需求所定制的一款全自动化贴胶设备。针对时下新能源行业动力电池里所需的气凝胶隔热片所设计的一款设备。

 

设备功能:①双料仓;②自动上下料;③PLC程序控制;④自动对位;⑤自动贴合。

 

设备参数:①贴合精度:±0.15mm;②功率/电压:3KW/220V;③贴合效率:3-4s/Pcs;④设备组成:料盒、自动上料机构、贴膜机构、下料机构;⑤贴合范围:100-300mm;⑥外形尺寸:2600x1500x2365mm;⑦重量:约1746KG。

E. 片材CCD视觉冲裁一体机

气凝胶隔热片、发泡材料模切成型流程工艺与组合设备详解

产品介绍:伺服冲裁一体机是集冲床与自动送料机械手为一体的全自动冲裁一体机。它采用了先进的伺服控制系统和机械传动系统,具有高精度、高速度和高效率等特点,可以广泛应用于汽车、家电、电子、建筑、包装等众多行业。

 

设备功能:①集自动上料、自动冲裁、自动下料于一体的全自动冲裁一体机;②采用PLC+伺服电机控制两组X、Z轴运动完成自动上下料;③分别完成上料→冲压→下料动作,从而达到自动冲裁目的。

 

可加装配置:①智能化数据上传:对接MES系统,制程管控;②CCD视觉自动上料:来料分离隔纸,吸塑盒来料,AGV小车对接,不间断供料;③成品摆盘:冲好的成品自动摆吸塑盒。

 

设备参数:①外形尺寸 (LxWxH) :2100x1410x1990mm;②可冲裁尺寸:最大长450mmx宽250mm;③冲压速度:120 次/每分钟;④步距精度:≤±0.02mm:60-150pcs/min;⑤最小长60mmx宽60mm(非标可定制);⑥重量:2500KG;⑦供需电源:三相 380V 、12KW;⑧冲裁步距:5-250mm;⑨来料隔纸分离:无隔纸分离功能;⑩冲裁力:30T;⑪最多支持步数:40。

二、PART03 发泡材料模切成型

① 发泡材料模切成型工艺流程:

气凝胶隔热片、发泡材料模切成型流程工艺与组合设备详解

② 发泡材料模切成型组合线流程

A. 涂布贴合裁切机

气凝胶隔热片、发泡材料模切成型流程工艺与组合设备详解
设备功能:①纠偏放料;②涂布;③烘烤箱烘干;④贴合;⑤全断分条;⑥全半断裁切;⑦纠偏收料。
TB600/TB1200涂布贴合裁切机设备参数:①有效涂布宽度:600mm/1200mm;②主要功能:涂布、贴合、分条、裁切;③速度:0-30M/min;④外形尺寸:8200x2360x1650mm;⑤重量:1500KG;⑥功率/电压: 15KW/380V。

B. 精密液压模切机

气凝胶隔热片、发泡材料模切成型流程工艺与组合设备详解

 

图源:唯德自动

 

产品介绍:大尺寸系列模切机,该模切机采用液压缸驱动使冲切压力更大。是按客户产品需求定制的全自动大尺寸、大吨位模切机。(需求其他尺寸可进行非标定制)。
设备功能:①连线上料;②伺服拉料、收卷、排废;③采用PLC程序控制;④自动冲裁;⑤数控调压;⑥支持半断冲裁;⑦除尘张紧。
设备参数:①裁切压力:80T-150T;②有效裁切面积:2000X3000mm;③使用模具:木板刀模;④裁切精度:±0.1mm;⑤外形尺寸:3700x2500x2850mm;⑥冲压行程:100m;⑦最大进料宽度:2000mm;⑧冲切最大速度:0-30pcs/min;⑨重量:30000kg;⑩功率/电压:15KW/380V。

来源:模切之家、唯德自动化知乎https://zhuanlan.zhihu.com/p/666599753

原文始发于微信公众号(艾邦气凝胶论坛):气凝胶隔热片、发泡材料模切成型流程工艺与组合设备详解

新能源电池安全管理解决方案呼之欲出,特别是,具有隔热、阻燃等功能特点的新材料受到市场青睐,气凝胶隔热片是其中最重要的新材料之一。气凝胶隔热片主要用于电池包中、电池单体之间的隔热、阻燃,也可用于车身的隔热、阻燃。气凝胶企业产业链从成胶,封装,到电池包、管道等下游应用,从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维,玻璃纤维,泡棉等,以及封装材料如PET、PI膜,热熔胶、硅胶框等,同时也包括在生产过程中的设备,如超临界设备,热压机,模切设备。欢迎相关产业链人士加入。

作者 ab, 808